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本文目录一览：
- 1、冲孔落料有何异同?如何确定冲裁凸模和凹模的尺寸?
- 2、冲压模具间隙怎么算
- 3、冲孔机模具不回位咋办?
- 4、五金模抽牙冲预冲孔怎么计算确定
- 5、冲孔网用途及冲孔方式详解
- 6、你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
冲孔落料有何异同?如何确定冲裁凸模和凹模的尺寸?
1、落料模以凹模为基准，通过减小凸模尺寸来设定间隙；冲孔模则以凸模为基准，通过增大凹模尺寸来调整。设计时，要考虑到模具的磨损规律，落料模凹模尺寸接近或等于工件最小极限尺寸，冲孔模凸模尺寸接近最大极限。
2、不同点：目的不同：冲孔的目的是获得带孔的制件。落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件。应用领域不同：落料，针对于需进一步加工工件的下料，或直接冲制出工件。
3、目的不同 冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料。落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。
4、对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。冲孔模是先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过加大凹模刃口尺寸来取得。
5、，落料以凹模为基准，Dd=(Dmax-X△)...间隙：冲裁模冲裁间隙：指凹模与凸模的间横向尺寸差值，用Z表示：Z=D-d 普通冲裁模采用的间隙都是正间隙。精密冲裁及光洁冲裁有可能采用负间隙。
冲压模具间隙怎么算
1、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。
2、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
3、Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。
冲孔机模具不回位咋办?
液压冲孔机不复位不能用的原因：管路连接不正确，需要重新调整管路。气源压力过低，需要把气源压力提升。 液压冲孔机机械故障，需调整机台模具及导向重心度。提升力（回拉力）不够，需要准确核算模具重量，重新选型。
具体表现为：冲孔机的冲程不能到位或回程不畅。此时需要检查冲孔模具、导柱、薄板间隙和锁紧螺母等情况是否正常。如果发现问题，需要进行维护处理或更换相应部件。
液压系统的动作不管有多么复杂，但都是由各种阀的动作来实现。液压冲孔机的动作比较简单，阀的品种和数量也较少，主要是利用换向阀转换油的流向来实现上下动作，所以着重考虑换向阀的故障问题。
首先，检查是否有堵塞物。打孔机不回位可能是由于珍珠或其他杂质卡在机器内部引起的。使用吹气罐或细长的针尝试清除堵塞物。如果问题仍然存在，可以考虑拆卸机器进行彻底清洁。其次，检查机器的电源线和插头。
液压角铁冲孔机回不去有很多原因，首先可能是电路方面的问题导致相关电磁阀没有通电，其次可能是电磁阀方面的原因，阀卡滞造成系统失压一样， 最后可能是液压油缸密封圈损坏造成内漏。
打孔机大针不回位是什么原因冲头打下去上不来：将气压调至4-5KG\GM；将打孔机冲头上调合适位置，使打孔机冲头打下去浅点。
五金模抽牙冲预冲孔怎么计算确定
1、抽牙的计算原理为体积不变的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P为牙距)。
2、其实在实际工作中，最简单的办法是攻牙的外径减去螺距基本就是钻孔的尺寸，之后稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用记很多数据，既方便也实用。
3、不同的料厚，底孔不一样。一般为0.8 0 2 这是有一个计算公式。具体不记得了，网上可以查得到。
4、找本冲压手册看一下，里面有专门的章节介绍，有表格，计算公式，根据材料对应选择数据进行计算就会得到你想要的答案。
冲孔网用途及冲孔方式详解
在家居领域中，冲孔网可以用来装饰家具、屏风、灯罩、挂画等。冲孔网的制作方式主要是通过机械冲压的方式将金属板材进行穿孔而成。而冲孔网的冲孔方式，则有轮压式冲压、滚动式冲压和数控冲孔等方式。
同方向的连续冲裁：使用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。连续成形：成型比冲孔网模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
冲孔板网也用于商场用的货架网，粮仓的通风透气用网， 场草坪渗水滤网，各种装饰展销台，环保垃圾桶、环保桌椅等等。
你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
1、三个方面解决：一，看看你的下模间隙是不是太大了，如果太大，那你只好重新做个小点的。二，看看下模刃口部位有没有变形，解决方式很简单，上磨床磨一下。
2、以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。
3、这种冲孔去毛刺，现在一般都采用流体抛光，节拍可控，抛光效果均匀。就像这样，半流体磨料在增压系统作用下，通过冲压件内孔，不断研磨冲刷，去除毛刺，同时抛光。
4、后期：A.如果因为模具老化，披锋相对难控制，批量生产建议设计一套冲水口及冲披锋模具，可以省时省力。
5、切边产生毛刺的原因有刃口间隙过大、刃磨磨损不锋利。改善的对策是减小切口间隙，修磨刃口。
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